起劲实现科技和工业“双向奔赴”

（科技视点·走近优异立异团队）

熔融的玻璃液自由流淌到锡面上，匀称摊开，在拉边机作用下逐步变薄。退火冷却后，经由裁切，最终形成原板宽近2米、厚6毫米的质量较好的玻璃……1971年9月，我国第一条浮法玻璃生产线建成投产。这种浮法玻璃工艺与英国“皮尔金顿浮法”、美国“匹兹堡浮法”齐名，成为全球三大浮法工艺之一。同年，100多名科研职员响应国家招呼，从北京南迁至安徽蚌埠，中建材玻璃新质料研究总院（原国家建材局蚌埠工业设计研究院）自此在这里扎根。

一个信心

“一定要把中国的玻璃事业做上去”

走进中建材玻璃新质料研究总院，能够直观真切地感受到玻璃的“无处不在”和“千变万化”：厂房外墙上的玻璃，涂抹4微米厚的碲化镉光电薄膜后，就酿成可导电、可发电、可接纳的半导体质料，完成光电转换和电能供应，实现“有光就有电”

；实验室里，30微米柔性可折叠玻璃弯折寿命突破100万次，凭证1天折叠100次盘算，可供折叠屏手机使用凌驾27年

；锥形瓶中盛放着中空的微米级玻璃粉体，粒径为5至150微米，密度最低仅为水的1/10，成为深海探测装置的要害浮力质料……

30微米柔性可折叠玻璃

超薄电子玻璃、TFT—LCD（液晶显示器）超薄浮法玻璃基板、30微米柔性可折叠玻璃、铜铟镓硒发电玻璃、碲化镉发电玻璃、疫苗用中性硼硅玻璃管、空心玻璃微珠……这些效果都来自中建材玻璃新质料研究总院。作为一家1953年建设的国家级科研院所，它既见证了我国玻璃工业的生长历程，也承载着自主立异的主要使命。

上世纪80年月，我国玻璃产量首次实现天下第一。但以后很长一段时间，我国玻璃在手艺和品质方面与国际先进水平保存差别，并且到了本世纪初，这种差别尚有被进一步拉大的危害。中建材玻璃新质料研究总院首席专家张冲回忆：“其时我国玻璃的产量较量大，可是像汽车玻璃原片、高品级修建用玻璃都做不了。”

另一方面，随着工业生长前进，新的玻璃品种最先涌现，国民经济对高品质玻璃质料的需求日益提升。“整个行业爆发了倾覆性转变。”张冲举例，“其时，刚刚兴起的太阳能发电电池需要玻璃，显示工业由CRT（阴极射线显像管手艺）向平板显示转换也需要玻璃，而这些高端玻璃基本被外洋厂商垄断。”

其时作为海内玻璃质料方面的主要研究机构，中建材玻璃新质料研究总院只能举行一些通俗浮法玻璃生产线设计，在高端玻璃领域基本上是“一张白纸”。面临转型要求，必需瞄准新兴领域，做高品质的玻璃。

这是一个必需“跳高”才华够得着的目的。院里不少人心有疑虑：“研发、工程举行转移缺乏基础”“新品种基础就没设计过”“人才、装备基础太薄”……彭寿就任院长后瞄准目的、绝不动。骸懊挥凶试次颐侨フ，没有人才我们自己作育。可是各人要坚定信心，一定要把中国的玻璃事业做上去。”

在这个目的的牵引下，中建材玻璃新质料研究总院招聘规模一下扩大了几倍，给研发职员提供可与北京、上海比肩的薪资待遇

；同时最先妄想建设国家重点实验室，起劲肩负各级课题使命。可是各人深知，要想把手艺“跑通”，照旧要靠项目发动，经受市场的磨练。

三次跨越

每一步都充满挑战

恒久以来，我国高端浮法玻璃一直依赖入口。中建材玻璃新质料研究总院充分验展科研开发以及工程化、工业化优势，在要害手艺研发和应用上举行攻关，提出了浮法玻璃微缺陷控制、低能耗制备新要领，乐成开发出天下最大规模日熔化量1200吨的玻璃生产线焦点手艺与成套装备，让我国第一次用自己的工艺生产出知足汽车和高品级修建需求的玻璃。

经由一连攻关，中建材玻璃新质料研究总院的装备、手艺和治理水平获得了极大提升，很快涤讪了自身的市园职位，并为福耀集团等着名企业提供了汽车玻璃原片焦点手艺与成套装备。

太阳能事业同时也是玻璃事业。其时，太阳能多晶硅电池最先泛起，中建材玻璃新质料研究总院在广东东莞建设我国第一条光伏玻璃生产线。

玻璃性能的差别，使得研制生产险些又要“重新最先”。玻璃液的黏度跟以前纷歧样，铁含量低，玻璃透光率高，原来设计的一套工具就难以顺应。经常是质料投不进去，熔化后又随处都是玻璃液，板拉出来质量没有包管，每一步都充满挑战。

其时外洋已有较量成熟的工艺，但海内才刚刚起步。面临压力，中建材玻璃新质料研究总院立异性地开发出了更具远景的工艺蹊径。东莞产线建成投产后，又经由多次迭代，团队建成了全球首条日熔化量1200吨光伏玻璃生产线，推动我国太阳能光伏工业快速生长。

几年间，中建材玻璃新质料研究总院的年销售额增添至上百亿元。实力壮大起来，“研发、工程化、工业化”也形成了良性循环。但团队并没有止步，这一次，他们的眼光瞄向了性能要求更苛刻、生产手艺更重大、工艺难度更高的显示玻璃，并且刻意用中国自己的浮法工艺来生产。

起步晚，没有履历可以借鉴，团队又一次最先了艰辛而漫长的攻关历程：2014年，0.33毫米

；2016年，0.15毫米

；2018年，0.12毫米，这也是其时天下上最薄的触控玻璃……在超薄电子触控玻璃领域一直突破，团队将中国浮法工艺再次带到了工业前沿。短短4年，他们在国际市场的份额就增添到40%。

面临显示玻璃由厚到薄、由小到大、由薄到柔、由有到精的生长趋势，团队意识到，要想真正取得显示玻璃领域的“话语权”，高世代TFT—LCD玻璃基板是必需攻克的手艺难关。

作为液晶面板上游的要害战略质料，高世代TFT—LCD玻璃基板焦点手艺及其市场恒久被外洋公司垄断。面临这条最有生长潜力也是最艰难的新赛道，团队全力以赴、争分夺秒，要的是尽可能在最短的时间内赶超天下先进水平。

高世代TFT—LCD玻璃基板科技攻关的历程就是与颗粒“战斗”的历程。所谓颗粒，指的是玻璃外貌2至10微米的极微缺陷。产品刚下线时，每片玻璃的颗粒多达上万个。团队在几十个参数变量中，追求多个参数的匹配。他们早上讨论工艺和参数，夜里出效果，天天剖析、总结参数转变，寻找纪律、提出对策建议，举行改善，再剖析下步怎样走，最终硬是将每片玻璃的颗粒数目降到40个以内。

中国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板

2019年8月，我国首条8.5代TFT—LCD玻璃基板生产线在蚌埠一次性引板乐成，项目也由烤窑升温、联动调试阶段正式转入试生产阶段，为产品批量下线涤讪了坚实基础。自此，我国成为全球为数未几掌握高世代TFT—LCD玻璃基板生产手艺的国家之一。

三链融合

让科技和工业“双向奔赴”

多年来，团队规模越来越大，产值、营收一直提升，但中建材玻璃新质料研究总院仍然在玻璃领域坚持着专注。在浮法玻璃新手艺国家重点实验室副主任曹欣看来，深挚积累和有序传承始终是这个团队的特色，正是有了恒久的沉淀，才华一直延伸研究链条、拓展研究笼罩面。

中建材玻璃新质料研究总院还坚持面向工业优化浮法工艺，让科技和工业“双向奔赴”。“质料是工业的主要支持，质料只有面向工业、与下游工业‘适配’，才华一直迭代优化，越做越好。”曹欣说，该院通过构建立异链、工程链、工业链“三链融合”新模式，有用支持了信息显示、新能源、半导体和高端装备等领域对先进玻璃质料的需求。

在中建材玻璃新质料研究总院，科研职员既可以选择从事应用基础研究，也可以肩负工业转化使命。“我们建设了分门别类的审核评价系统，允许双向选择。”曹欣说，“关于偏基础的研究，我们设置了阶段性和一连性的审核标准，给予自由度，勉励‘试错’

；在效果转化和工业化方面，我们也有诸如‘生产线要拉起来’‘哪些指标要验证通过’等标准。别的，我们还推出了项目跟投、逾额利润分红等新步伐，来勉励立异创立。”

玻璃是典范的热工生产历程，贸然歇工会造成很大损失。因此，玻璃生产线经常需要“连轴转”。这也是中建材玻璃新质料研究总院科研职员多年来的事情状态。“我们坚持科学探索的兴趣和洽奇心，坐得住‘冷板凳’，多问几个‘为什么’。”6年前，在重点实验室做基础研究的朱明柳转岗到8.5代TFT—LCD玻璃基板生产一线，在攻关历程中眼镜甚至被烤化了两副。

“跨学科、跨领域的交织融合成为质料研究和立异的主要趋势，一直催生新的学科前沿、科技领域和立异形态。”彭寿体现，“现有的团队要一直提升壮大，一直顺应深化与信息科学、能源科学、生命科学、空间科学等领域的交织立异，开展前沿手艺探索，为集成电路、显示手艺、智慧医疗、空间科技等未来科技和工业生长提供支持。”